抵御”盐雾侵蚀”：机器人盐雾测试与腐蚀防护
在沿海地区的海风盐雾、化工厂的酸碱气体、冬季道路的融雪剂等腐蚀性环境中，机器人的金属结构件、紧固件、电子连接器面临着严峻的腐蚀挑战。盐雾测试通过模拟这种腐蚀性环境，加速验证机器人金属材料、表面涂层、防护工艺的耐腐蚀能力，为产品在恶劣环境中的长期可靠性提供保障。
一、盐雾测试的类型与标准
| 测试类型 | 盐溶液浓度 | 温度条件 | 适用场景 | 标准依据 |
|---|---|---|---|---|
| 中性盐雾（NSS） | 5% NaCl, pH 6.5~7.2 | 35±2℃ | 一般金属件、电镀层 | GB/T 10125, ISO 9227 |
| 醋酸盐雾（AASS） | 5% NaCl + 冰醋酸, pH 3.1~3.3 | 35±2℃ | 铜+镍+铬/镍+铬镀层 | ASTM B368, JIS Z 2371 |
| 铜加速醋酸盐雾（CASS） | 5% NaCl + 冰醋酸 + 氯化铜, pH 3.1~3.3 | 50±2℃ | 装饰性镀铬层 | ASTM B368, ISO 9227 |
| 循环盐雾 | 5% NaCl | 盐雾+干燥+湿热循环 | 汽车、户外设备 | GMW 14872, SAE J2334 |
二、典型腐蚀失效模式
金属基体腐蚀
- 均匀腐蚀：金属表面整体变薄，强度下降。
- 点蚀：局部小孔状腐蚀，深度大，危害严重。
- 缝隙腐蚀：法兰连接、螺栓孔等缝隙处的局部腐蚀。
- 电偶腐蚀：不同金属接触处的加速腐蚀（如铝-钢接触）。
涂层/镀层失效
- 起泡：涂层下腐蚀产物积聚导致涂层鼓泡剥离。
- 剥落：涂层附着力丧失，大面积脱落。
- 变色：镀层氧化变色，影响外观。
三、腐蚀防护策略
材料选型
- 不锈钢：304/316L不锈钢，适用于一般腐蚀环境。
- 铝合金：6061/7075铝合金+阳极氧化处理，轻量化与耐蚀性兼顾。
- 工程塑料：PBT、PPS等耐腐蚀塑料，替代金属件。
表面处理
- 电镀：镀锌（彩锌/蓝锌/黑锌）、镀镍、镀铬，提供牺牲阳极或屏障保护。
- 阳极氧化：铝合金表面生成致密氧化膜，提高耐蚀性与耐磨性。
- 喷涂：环氧粉末喷涂、聚酯喷涂，提供厚膜屏障保护。
- 达克罗：锌铬涂层，无氢脆风险，耐蚀性优于电镀锌。
总结
盐雾测试是验证机器人耐腐蚀性能的重要手段。通过科学的测试方案、系统的失效分析、多层次的防护设计，企业可显著提升产品在腐蚀性环境中的可靠性与使用寿命。
专业盐雾测试服务
晟安检测-机器人测试配备多台盐雾试验箱（容积0.5~3m³），可开展NSS、AASS、CASS及循环盐雾测试，测试报告获CNAS、CMA认可，可直接用于产品认证与客户审核。
