抵御侵蚀：机器人金属部件耐腐蚀测试技术全景
从汽车制造车间的焊接机器人到海洋勘探机器人，金属结构件与功能部件长期暴露于盐雾、酸性气体、冷却液飞溅等腐蚀环境中。腐蚀不仅导致外观劣化，更会引发应力腐蚀开裂、点蚀穿孔等灾难性失效，威胁机器人结构安全与功能完整性。科学的耐腐蚀测试，是验证防护涂层有效性、预测服役寿命的必经之路。
一、盐雾测试：行业通用的加速腐蚀方法
盐雾试验通过模拟海洋大气环境，快速评估材料与涂层的耐蚀性：
- 中性盐雾测试（NSS，ISO 9227/GB/T 10125）：5% NaCl溶液，35℃连续喷雾，适用于镀锌、阳极氧化等常规防护体系。
- 醋酸盐雾测试（AASS）：在NSS基础上添加冰醋酸，pH 3.1~3.3，加速铝及铝合金腐蚀评估。
- 铜加速醋酸盐雾测试（CASS）：添加氯化铜，腐蚀速率提高8倍，专用于铜+镍+铬装饰性镀层评价。
二、循环腐蚀测试：更贴近实际的多应力耦合
| 测试标准 | 循环阶段 | 模拟环境 |
|---|---|---|
| ISO 11997-1 | 盐雾→干燥→湿热 | 沿海工业区昼夜温差与盐雾交替 |
| GMW 14872 | 喷淋→高湿→干燥→冷冻 | 汽车制造车间冷凝水与化学介质复合侵蚀 |
| ASTM D5895 | 紫外老化+盐雾交替 | 户外机器人涂层光老化与腐蚀协同作用 |
三、电化学测试：腐蚀机理的微观洞察
电化学方法可定量表征腐蚀速率与防护机制：
- 极化曲线测试：测定腐蚀电流密度（Icorr），计算年腐蚀速率（mm/a）。
- 电化学阻抗谱（EIS）：分析涂层孔隙率、界面剥离程度，早期预警防护失效。
- 盐桥法：针对异种金属接触（如铝-钢连接），评估电偶腐蚀风险。
四、机器人特殊工况腐蚀测试
针对机器人应用场景定制化测试方案：
- 焊接飞溅腐蚀：模拟焊接机器人作业时，熔融金属颗粒附着导致的局部高温氧化与点蚀。
- 冷却液浸泡测试：机器人关节减速器密封失效后，冷却液侵入导致的内部腐蚀评估。
- 海洋环境全浸测试：水下机器人壳体在3.5% NaCl溶液中长期浸泡，监测点蚀深度与应力腐蚀敏感性。
总结
耐腐蚀测试需从加速试验（盐雾）向实际工况模拟（循环腐蚀）演进，并结合电化学方法揭示腐蚀机理。对于机器人关键承力部件，应建立“涂层体系-基材-服役环境”三位一体的腐蚀防护验证体系。
专业测试服务：腐蚀防护全链条验证
晟安检测配备多台盐雾试验箱、循环腐蚀试验系统及电化学工作站，可提供：
- 标准盐雾测试（NSS/AASS/CASS）及定制化循环腐蚀方案
- 电化学腐蚀速率与涂层失效分析
- 机器人特殊工况腐蚀模拟（焊接飞溅、冷却液侵蚀）
- 腐蚀产物成分分析（XRD、SEM/EDS）与失效根因诊断
我们助力机器人企业验证材料与涂层的环境适应性，降低现场腐蚀失效风险，延长设备服役寿命。
